為適應(yīng)市場經(jīng)濟的需要，建立公開、公平、公正、合理的競爭機制，結(jié)合我公司實際情況，擇優(yōu)選擇供貨單位，現(xiàn)對鋼鐵公司制氧車間自然通風冷卻塔維修項目招標采購，歡迎具備生產(chǎn)規(guī)模，有供貨能力的單位參與投標。
一、招標范圍：詳見附件。
二、供貨模式：整體承包，包工包料。
三、投標資格要求：
1、具有國內(nèi)法人資格，注冊生產(chǎn)經(jīng)營本次招標采購貨物的廠家，附相關(guān)生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件。
2、具有同類型貨物供貨業(yè)績的廠家，附近三年供貨業(yè)績合同、使用報告等復(fù)印件。
3、招標人提交標書時視為已經(jīng)完全了解本次招標的內(nèi)容，不得以未到現(xiàn)場查看、未溝通等問題因素棄標、悔標，否則，承擔違約責任。連續(xù)兩次（含）以上因上述同種理由棄標、悔標者，取消其投標資格，并列入黑名單。
4、投標客戶每次繳納保證金必須匯入我公司指定的保證金賬戶（每次繳納保證金之前必須詢問我公司業(yè)務(wù)人員），否則視為繳納保證金無效。
四、反壟斷、反暴利條款：
乙方承諾所供產(chǎn)品不高于同類產(chǎn)品的市場價格，如甲方發(fā)現(xiàn)價格高于市場價格，除按照市場價格結(jié)算外，乙方自愿按照超出市場價格部分的兩倍補償甲方（甲方有權(quán)從未結(jié)算款項中直接扣除）。
五、乙方保證條款：
1、乙方保證提供產(chǎn)品不存在的任何質(zhì)量問題和設(shè)計缺陷，能夠滿足甲方生產(chǎn)需求。如使用期限未達到質(zhì)保期一半出現(xiàn)質(zhì)量問題的，所有合同款項均不予結(jié)算；如超過質(zhì)保期一半但未達到質(zhì)保期限的，乙方自愿對已交付的產(chǎn)品按照合同價格的40%結(jié)算。
2、乙方保證所供產(chǎn)品是非假冒偽劣產(chǎn)品或以假充真、以次充好產(chǎn)品,如出現(xiàn)上述行為乙方除退還甲方已付全部貨款，已實際交付的產(chǎn)品也不予退還外,乙方還應(yīng)按合同總價的 10倍向甲方支付違約金。
3、乙方保證提供的商品沒有侵犯他人知識產(chǎn)權(quán)。如因產(chǎn)品知識產(chǎn)權(quán)問題引發(fā)的糾紛責任全部由乙方承擔。
六、有意投標的單位可到本公司供應(yīng)科處取得進一步的信息或技術(shù)交流。
七、投標時間：2023年9月8日上午9:00。
八、招標網(wǎng)址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、結(jié)算方式：人員及材料到場付合同額60%，施工完成，驗收合格，乙方開具13%全額增值稅專用發(fā)票，正常運行三個月再付30%，余10%質(zhì)保一年，期滿無質(zhì)量問題付清，甲方現(xiàn)匯結(jié)算。
十、其 他：
1、參與投標的供應(yīng)商需提前一天至我公司財務(wù)科繳納投標保證金壹萬元（￥10000），棄標、毀標保證金不予返還。供應(yīng)商與我公司達成合作意向后，未經(jīng)我公司同意單方終止不與我公司簽訂合同的扣除其在招標時繳納的投標保證金做為支付給我公司的違約金。未中標的新供應(yīng)商所繳納的保證金7個工作日內(nèi)予以原數(shù)返還。賬上有余款的客戶可到財務(wù)開具投標保證金證明條并加蓋“招標保證金專用章”。
2、供貨時間：35天；合同簽訂按甲方要求時間內(nèi)到貨，但不能因此逾期交貨，乙方逾期交貨的，每日按逾期交貨金額的千分之五向甲方支付違約金。
3、質(zhì)保期：質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題無償更換維修，質(zhì)保期相應(yīng)延長。
十一、聯(lián)系方式：
聯(lián)系人：魏經(jīng)理            移動電話：15863283201          辦公電話：0536-5364808     
單位名稱：山東魯麗鋼鐵有限公司                           單位地址：山東省壽光市侯鎮(zhèn)政府駐地
十二、如未能聯(lián)系到業(yè)務(wù)人員或者對招標有異議的可聯(lián)系集團書記秘書，聯(lián)系人：劉秘書，電話：18353615279或直接掃描二維碼關(guān)注“魯麗工作檢查”進行舉報。

 
附件：

序號	名稱	維修范圍	數(shù)量	備注
1	制氧自然通風冷卻塔維修	詳見技術(shù)規(guī)范書	1套
2	自然通風冷卻塔防腐	詳見技術(shù)規(guī)范書	約450平方米	此數(shù)量為預(yù)估數(shù)量，具體依實際防腐數(shù)量結(jié)算

技術(shù)聯(lián)系：國增智主任 15963426777
制氧車間1200M²冷卻塔
塔芯格柵填料及布水管更換、部分塔壁防腐施工招標規(guī)范書
1 總則
1.1 本技術(shù)規(guī)范適用于山東魯麗集團有限公司制氧車間1200m²雙曲線自然通風冷卻塔帶水作業(yè)拆除安裝塔芯格柵填料、布水管道、噴淋頭及內(nèi)壁部分防腐工作
1.2 賣方保證所供的系統(tǒng)是先進的、安全的、可靠的、高質(zhì)量的產(chǎn)品,且具有ISO9001認證。
1.3 賣方保證提供一套滿足本技術(shù)方案和標準質(zhì)量要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其服務(wù)。對國家有關(guān)行業(yè)、安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.4 本技術(shù)規(guī)范使用國際單位制(SI)。
2工程名稱：山東魯麗鋼鐵有限公司制氧車間
位置：山東壽光
3 塔芯格柵填料主要技術(shù)要求
3.1 技術(shù)要求
3.1.1 材料要求：賣方應(yīng)優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)玻璃毛竹，直徑Ø120mm以上，生長5年以上的成品玻璃毛竹，不得有裂紋、枯枝、枯死和蟲蛀腐節(jié)，并經(jīng)必要的表面處理。毛竹本身附有一層光滑的自然保護層，保證吸水少、重量輕、水膜薄、散熱效果好，在水中浸泡不變形，保持其微小自然彎度，定位桿及竹栓必須選擇優(yōu)質(zhì)竹子制成。竹片間應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)白色塑料套管間隔，且堅固耐用，不腐蝕。
3.1.2 塔芯格柵填料標準件中竹板標準長度為3.0m。（要求采用5年以上12寸玻璃毛竹，根部以上3米以內(nèi)作塔芯格柵填料用，帶根到甲方工地，不得采用毛竹其它部分）
3.1.3 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、工業(yè)噪聲、建筑防震、防火等必須符合相關(guān)的國家標準和行業(yè)標準。設(shè)備、設(shè)施的設(shè)計標準必須符合國家電力行業(yè)《DL/T742-2001》法規(guī)和標準。
3.1.4 冷卻塔、塔芯格柵填料技術(shù)要求
3.1.4.1 冷卻塔、塔芯格柵填料高度為1.5 米：
3.1.4.2 塔芯格柵填料原材料必須在甲方現(xiàn)場加工（如打孔組裝），每3000件驗收一次，并到甲方指定地點存放。
3.1.4.3 冷卻塔、塔芯格柵填料應(yīng)滿足下列生產(chǎn)運行要求：
(1) 在70℃條件下不發(fā)生幾何變形。
(2) 在設(shè)計**氣溫條件(-35℃)下不破碎、不脆裂。
(3) 塔芯格柵填料必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。
(4) 塔芯格柵填料支承在塔芯框架上，必須有足夠的支承長度。
(5) 塔芯格柵填料與塔芯框架支承處有牢固聯(lián)接。
(6) 塔芯格柵填料支承梁上（底部不加鑄鐵篦子），當跨中施加100kg集中荷載時，不發(fā)生裂縫，破壞荷載不得小于150kg。
3.1.4.4塔芯格柵填料的組裝塊應(yīng)具有熱力特征好、通風阻力小的特點，其綜合冷卻性能應(yīng)達到當今國內(nèi)一流水平，并應(yīng)具有組裝剛度好、通道尺寸大、不易堵塞的性能特點。
3.1.4.5塔芯格柵填料標準組裝規(guī)格為：3000×500×35(mm)，板厚最薄出不低于7mm，允許幾何偏差：
板長      ±100mm
板高      ±5mm
板厚      ±1mm
片間間距   50mm±5mm。
3.1.4.6塔芯格柵填料成型片及組裝塊的外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸等質(zhì)量驗收標準應(yīng)達到相關(guān)標準。外觀光潔，無較大毛刺；表面平整，無破損；板間距均勻，塑料套管無破損，竹片開孔無裂紋。
3.1.4.7新型竹格填料原材料要求必須現(xiàn)砍現(xiàn)伐，砍伐、運輸時建設(shè)單位人員現(xiàn)場監(jiān)督，必須采用根節(jié)帶根到建設(shè)單位涼水塔現(xiàn)場。運至涼水塔現(xiàn)場時表皮要帶綠色，以證明是新竹子，不得有裂紋、枯枝、枯死和蟲蛀腐節(jié)。新型竹格填料連接穿桿為竹串桿，竹串桿必須選擇優(yōu)質(zhì)玻璃毛竹制成，竹串桿采用機械加工制作。竹串桿長度為500mm，直徑、寬度大于φ13mm±1mm，一端以‘T’型軸固定，另一端打孔以竹子開口銷固定，開口銷離打孔兩端不大于25mm，強度要堅實、牢固。
3.1.4.8竹片間應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)白色塑料套管間隔，塑料套管長度約為50毫米正負5毫米，且堅固耐用、耐酸堿腐蝕。為減小塔芯格柵填料的下垂撓度，1-3層塔芯格柵填料竹片之間的距離為40mm±5mm，4層以上塔芯格柵填料竹片之間的距離為50mm±5mm，塔芯格柵填料下垂撓度不大于15mm。每塊填料擁有8片竹片（最下面3層9片）。新型竹格填料組裝必須用5道（最下面1層用6道）竹串桿完成，保證緊固，在搬遷及安裝過程中不能脫落。
3.1.4.10 強度要求：
塔芯格柵填料標準件應(yīng)擱置在跨距為1.50m的簡支支撐上，其跨中施加集中荷載，當荷載為100kg時，不應(yīng)發(fā)生裂縫。其破壞荷載不得小于150kg。
3.1.5 所配置的外購產(chǎn)品及構(gòu)件，須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書等資料。
3.1.6 賣方在技術(shù)標書中，對選購的竹產(chǎn)地、生長期、采伐時間、質(zhì)量保證措施手段、淋水裝置的制作工藝和尺寸、竹銷桿的制作工藝和尺寸進行詳細闡述。
3.2 填料安裝要求
3.2.1 塔芯格柵填料正交錯安裝，共30層布置(±3層），每層大約50mm，數(shù)量約1800m³，以鋪滿冷卻塔高度5.30m和6.80m空間為準。上下層正交布置或以45°角放置。在三角區(qū)域和靠近筒壁外應(yīng)盡量布滿平面，**空隙不得超過30mm，對異形塊應(yīng)視布置進行調(diào)整。
3.2.2 每層頂面要鋪放平整，層間要清理干凈，不得有雜物堵塞。
3.2.3 安裝時必須緊密嚴實、塔壁、柱邊、水槽及豎井聯(lián)接的不規(guī)則填料應(yīng)根據(jù)實際情況切割后填充密實，不留孔隙。
3.2.4 塔芯格柵填料組裝塊具有足夠的剛度和強度。簡支條件下的標準試件在500kg/㎡均布荷載作用，支撐處及加荷面無明顯變形，卸載后無殘余變形，片間邊接點無松脫現(xiàn)象。
3.2.5 塔芯格柵填料直接安裝在淋水層梁系上，淋水層梁間距不大于2m。
3.2.6 在安裝過程中應(yīng)采取先進技術(shù)或有效措施，確保整塔布水的均勻性。
3.2.7 塔芯格柵填料安裝必須緊密嚴實，塔壁、柱邊、水槽及豎井邊的不規(guī)則填料，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸切割后填充密實，不得留有空隙。
3.2.8 在安裝時應(yīng)派專人負責，嚴密組織，隨時檢查，確保安裝質(zhì)量。
3.2.9 塔芯格柵填料安裝位置為冷卻塔中5.30m至6.80m的圓形空間。
4、配水管與噴濺裝置
4.1 噴嘴質(zhì)量應(yīng)符合水電部電力建設(shè)總局（81）火設(shè)157號文的驗收標準，安裝完畢后應(yīng)將噴嘴內(nèi)雜物清洗掉，以免堵塞。
4.2 全塔共有噴嘴800套, ABS工程塑料。
4.3 噴嘴應(yīng)按設(shè)計院提供的圖紙分別安裝在混凝土制主水槽及配水槽上。
4.4 施工材料包括φ120*4.7(±1）mm型管材650米、φ200*5.0(±1）mm型管材50米、接頭、堵頭、304不銹鋼繃帶、墊塊、PVC專用膠等。
4.5配水管各連接件、封堵件的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)簡單合理、配合緊密、牢固可靠，確保常年運行不變形、不開裂脫落、杜絕泄瀉噴射事故。配水管固定形式采用不銹鋼。
4.6配水管當夏季**水溫65℃時不軟化變形，當冬季**氣溫-25℃停運空管或啟動充水時不脆裂。
4.7配水管的外觀、規(guī)格尺寸、物理力學性能應(yīng)滿足DL/T742-2019《濕式冷卻塔塔芯塑料部件質(zhì)量標準》的相應(yīng)規(guī)定。
4.8噴濺裝置應(yīng)具備噴灑水滴均勻細小、無明顯傘膜及中空現(xiàn)象、噴濺半徑大且水量由近及遠（沿徑向）呈遞減分布、工作水頭適應(yīng)性強、不易阻塞等基本性能。
4.9噴濺裝置應(yīng)具備結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便可靠（與配水管聯(lián)接采用耳邊接頭）、整體穩(wěn)固耐用等特點，能承受長期脈動水荷載。
4.9.1材料要求
噴濺裝置型號：反射III型：材料：ABS工程塑料
配水管接頭材料：硬聚氯乙烯UPVC
配水管堵頭材料：硬聚氯乙烯UPVC
4.9.2 配水管的懸吊與連接
4.9.3配水管固定于水槽的支撐點在內(nèi)，采用304不銹鋼繃帶固定，每根配水管應(yīng)有二個雙固定點，不銹鋼繃帶為2.0mm。
4.9.4配水管支撐固定，采用不銹鋼帶捆綁在配水管上的鋼筋混凝土梁上，捆綁點應(yīng)落在懸掛梁上事先標志的配水管軸線上，再認真調(diào)節(jié)各捆綁點墊塊及綁帶松緊度，使整個管道保持水平,配水管道與管道接口用PVC專用膠粘接牢固。
4.9.5配水管安裝前必須將管內(nèi)雜物清理干凈,管道之間采用承插式連接。
4.9.6配水管末端的堵頭采用粘接劑及膨脹螺栓連接。粘接時粘接面要清理干凈，吻合良好，粘接劑要涂抹均勻，并保持適當壓力直到固結(jié)。
4.9.7配水管與接頭的連接采用粘接，采用PVC專用膠粘接牢固。
4.9.8安裝完畢后，應(yīng)檢查和校正各配件以保證噴濺裝置的濺散盤基本處于水平。
5內(nèi)壁防腐結(jié)構(gòu)表面處理：
5.1脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。
5.2除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St2.5級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。
  5.3噴砂除銹采用電動角磨機。打磨除銹前，必須使用空壓鑿刀（空氣長刮板）或硬金屬刮板去除狀塊鐵銹。
  5.4噴砂除銹的程度應(yīng)達到Sa2、1/2級，至少達到Sa2級以上。即鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮、鐵銹等附著物。若有極少量的殘留物，也應(yīng)是牢固附著于鋼鐵表面的。
5.5對于因混凝土缺陷引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋銹蝕，采取化學阻銹劑除銹的方法：先對破損混凝土進行剔鑿，裸露出嚴重銹蝕的鋼筋，然后用化學阻銹劑對銹蝕鋼筋表面進行反復(fù)除銹，達到光亮見新；除銹后，用高于原結(jié)構(gòu)混凝土標號的阻銹砂漿對破損構(gòu)件進行修補復(fù)原；當混凝土養(yǎng)護完成后，對其進行加固補強。
5.6植筋：外露鋼筋除銹完畢，鋼筋截面減小的斷面應(yīng)進行植筋處理。
5.7清掃：為確保上層聚合物砂漿與基底混凝土具有良好的粘結(jié)，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。然后采用人工鑿毛方法，先將露筋部位處松散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅硬密實的基面，修補結(jié)合面應(yīng)鑿平鑿毛，盡量整齊化，清除表面浮灰（強力吹風機），鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。
5.8聚合物砂漿修復(fù)：采用聚合物砂漿對大的孔洞及裂縫進行修補后，要求刮涂后結(jié)構(gòu)表面平整密實，色澤與原混凝土一致，采用的聚合物砂漿應(yīng)具有較低的膨脹系數(shù)、收縮率和放熱溫度，并且還應(yīng)具有較高的粘結(jié)力、硬度及抗沖擊性能，聚合物砂漿的配合比根據(jù)試驗確定（試驗包括配色，**程度上與混凝土色保持相同或相近）；將柱體恢復(fù)原狀。
 5.9以上步驟處理完畢后，采用氰凝涂刷三遍。
6氰凝的調(diào)配：
6.1所用材料開桶后應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效杜絕使用，結(jié)皮應(yīng)從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分攪拌，將桶底沉積的顏料和氰凝全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保氰凝的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的氰凝經(jīng)過濾除去雜質(zhì)和臟物，方可使用。調(diào)料時應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將氰凝調(diào)至適宜操作的粘度，一般濃度以35～40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。調(diào)配時應(yīng)分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結(jié)力應(yīng)適當?shù)恼{(diào)稀一些，粘度以25～35秒為宜，面漆調(diào)制35～40秒為宜。
 6.2氰凝應(yīng)選用科學合理、經(jīng)濟適用的涂裝配套體系，才能**限度的發(fā)揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。冷卻塔主要接觸的腐蝕介質(zhì)主要是水、蒸氣和多種微量化學品的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以冷卻塔設(shè)備防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。氰凝以優(yōu)異的性能滿足并解決了上述要求的問題。氰凝是新型的防腐材料，主要成膜物質(zhì)是氰凝，漆膜有以下突出優(yōu)異性能：
6.2.1具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學品腐蝕的性能。
6.2.2有突出的抗水和介質(zhì)滲透性能。
6.2.3固化成膜后，收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，大大增強了漆膜的預(yù)應(yīng)力和機械強度。在漆膜中，氰凝工業(yè)防腐形成獨立的小塊網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。
7涂裝方法：
  精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計劃采用氰凝防腐漆涂刷。漆膜厚度110um左右。
  7.1施工工藝流程：
 塔皮脫層深度清理--→噴砂--→鋼筋除銹防腐--→高壓水槍清洗--→聚合物修補砂漿修補抹平--→氰凝涂刷三遍
    表面處理→檢查合格→涂刷氰凝防腐漆一道→干燥合格→刷氰凝防腐漆中間漆一道→干燥合格→涂刷氰凝防腐漆一道→檢驗合格→驗收移交，共涂刷三遍。
7.2施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂：
7.2.1涂刷底漆：
     表面處理驗收合格后，在6小時內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的氰凝底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，底漆涂刷前，首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無漏涂、無氣泡，表面漆膜薄厚一致。 漆膜厚度25-35um。
    轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷，保證均勻一致，無漏涂、無氣泡，表面漆膜薄厚一致。 
  7.2.2涂刷中間漆：
待底漆自然固化24小時基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷氰凝中間漆，保證均勻一致，無漏涂、無氣泡，表面漆膜薄厚一致。
7.2.3涂刷面漆：
    待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷氰凝面漆，最后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時一定要保證均勻一致，無漏涂、無氣泡，表面漆膜薄厚一致，外觀美觀一致。
8、施工驗收
8.1、每道工序必須經(jīng)過驗收合格后方可進行下一道工序施工，工程竣工后，雙方按照相關(guān)規(guī)定、標準進行總體驗收。
8.2混凝土與金屬表面處理按本協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。驗收以1㎡為單位，單位面積內(nèi)缺陷不允許超過5處，5處以下缺陷由供方免費整改，5處以上缺陷每一單位面積按照防腐單價的5%對供方進行處罰并由供方免費整改完成。
8.3氰凝聚合物打底及防腐漆涂刷按本協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。驗收以1㎡為單位，單位面積內(nèi)缺陷不允許超過5處，5處以下缺陷由供方免費整改，5處以上缺陷每一單位面積按照防腐單價的5%對供方進行處罰并由供方免費整改完成。
8.4切實做好現(xiàn)場保護工作并派出專人對現(xiàn)場成品進行看管。
本工程為交鑰匙工程，工程范圍包括：1200m²冷卻塔、塔芯格柵填料、布水管道、防腐拆除、安裝及帶水作業(yè)售后服務(wù)。
主要設(shè)備清單：

序號	名稱	型號	數(shù)量
1	塔芯格柵填料	優(yōu)質(zhì)玻璃毛竹	1800m3
2	160*4.7管道	PVC	約650m
3	200*5.0管道	PVC	約50m
4	防腐	約450平方

9質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
受委托方應(yīng)滿足以下質(zhì)量保障的措施及手段：
9.1 采伐優(yōu)質(zhì)玻璃毛竹，生長期不低于5年以上的成品竹；
9.2 采伐季節(jié)為秋、冬季砍伐，自然風干，不得有裂紋、枯枝、枯死和蟲蛀腐節(jié)；
9.3 竹子表面經(jīng)必要的表面處理；
9.4 定位桿及竹栓必須選擇五年以上的優(yōu)質(zhì)玻璃毛竹制成，堅固耐用，不腐蝕。
9.5 保證淋水冷卻效果滿足或高于設(shè)計院設(shè)計要求，溫差≥8度。
9.6 施工期間所產(chǎn)生的任何車輛費用由受委托方全部承擔，委托方可幫助協(xié)調(diào)車輛等相關(guān)事宜。
9.7 拆除的廢料委托方指定地點由受委托方負責倒運并規(guī)范放置。
9.8 更換過程中不得影響涼水塔降溫效果，為了保證涼水塔降溫效果，要求四分之一的作業(yè)面逐步施工。
9.9 拆除區(qū)域水池上方必須搭設(shè)防護平臺，必須杜絕廢料、雜物掉入水中，甲方驗收合格，開始舊填料拆除。
9.9.1 由甲方負責抽水，并提供冷卻塔附近場地，以便乙方施工及舊料存放，并提供電源，廢舊料由乙方進行清運出廠。
9.9.2 施工工期35天。
9.9.3 質(zhì)保期5年。
 
10、注意事項：
10.1涂刷時層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行，涂刷要求均勻一致，無漏涂、無氣泡，表面漆膜薄厚一致，外觀要光澤一致。
10.2嚴格控制間隔時問，根據(jù)氣候環(huán)境和實際施工經(jīng)驗，確定適宜的間隔時間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗收合格之后，才能進行下一道工序的施工。
10.3認真執(zhí)行驗收規(guī)范，作好全過程質(zhì)量控制工作，施工中要認真作好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標準的部位，要及時進行翻工、修補。
10.4 在整個施工中，按照甲方提供的技術(shù)規(guī)范標準嚴格執(zhí)行。  
售  后  服  務(wù)
 
一、因包裝不當造成產(chǎn)品破損，受委托方負責無償修復(fù)或更換。
二、在接到服務(wù)要求時，受委托方30分鐘做出決定，并派服務(wù)人員24小時內(nèi)到達備忘指定的工作現(xiàn)場，提供相應(yīng)服務(wù)。